對于1200多度的焙燒爐，修補耐火材料的選擇需要考慮多個因素，包括工作溫度、耐腐蝕性、熱膨脹系數(shù)、機械強度等。以下是一些可能的選項：

耐火澆注料： 耐火澆注料是一種可澆注的耐火材料，適用于焙燒爐的修補。它具有較好的耐高溫性能，且適應性強，能夠填充和修補不規(guī)則形狀的表面。

莫來石澆注料： 合成莫來石澆注料是一種常見的高溫耐火澆注料，適用于中等溫度范圍。它具有較好的耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性。

碳化硅澆注料： 碳化硅澆注料在高溫環(huán)境下表現(xiàn)良好，對于一些需要高耐磨性和抗腐蝕性的場合也是一種選擇。

中堿搗打料： 中堿搗打料由堿土金屬氧化物和合成莫來石等組成，具有一定的抗腐蝕性和熱膨脹系數(shù)較低的特點，適用于中溫環(huán)境。

鉻綠搗打料： 鉻綠搗打料主要由鉻酸鋁和氧化鉻等成分組成，適用于一些對耐腐蝕性要求較高的環(huán)境。

耐火可塑料：一種特殊類型的耐火材料，通常呈粘土狀或泥狀，可以塑性變形，并且在加熱后會硬化成堅固的陶瓷材料。這種材料在高溫環(huán)境中應用廣泛，常用于爐窯的襯砌、修補和構(gòu)建。

塑性： 耐火可塑料在常溫下具有一定的可塑性，可以通過擠壓、捏合等方式塑形，便于施工和形成合適的形狀。

高溫穩(wěn)定性： 在高溫下，耐火可塑料能夠保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，不容易軟化或熔化，因此適用于高溫環(huán)境。

固化成陶瓷： 在高溫下，耐火可塑料中的有機物質(zhì)會燃盡，殘留的無機物質(zhì)則發(fā)生化學變化，形成堅固的陶瓷結(jié)構(gòu)。

耐腐蝕性： 耐火可塑料通常具有一定的耐腐蝕性，可以抵抗酸堿等腐蝕介質(zhì)。

易于施工： 由于其可塑性，耐火可塑料在施工過程中易于調(diào)配和應用，能夠適應各種形狀的表面。

用途廣泛： 耐火可塑料常用于各種工業(yè)設備的爐窯襯砌、修補、填充和密封，例如高溫窯爐、電爐、熱處理爐等。

分類： 根據(jù)材料的成分，耐火可塑料可以分為堿土質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、硅質(zhì)等不同類型，選擇適當類型的可塑料要根據(jù)具體的工藝條件。

使用耐火可塑料時，需要根據(jù)具體的工藝和使用環(huán)境選擇合適的型號和類型。耐火可塑料通常由廠家提供，并根據(jù)客戶的需要提供相應的技術(shù)支持。

在選擇具體的修補耐火材料時，需要考慮焙燒爐的具體工藝條件、操作環(huán)境和所處理物料的性質(zhì)。建議咨詢耐火材料或供應商，以確保所選材料符合設備的使用條件，并且能夠提供可靠的修補效果。另外，確保修補材料的施工和固化過程符合相應的操作標準。